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  含氮污染物的排放一直是环境治理的难点和焦点。中国水环境中氨氮的污染因子的浓度值一直不能得到有效的控制。氨氮超标会引起水体的富营养化;工业水中氨氮对系统管材及凝汽器铜管容易造成腐蚀,同时会影响氧化性杀菌剂的杀菌效果,促进微生物的繁殖等危害,形成生物垢,堵塞管道和用水设备,影响设备的换热效率。
  氨氮废水,特别是高浓度的氨氮废水来源复杂,主要来自于石油化工、有色金属化学冶炼、化肥、味精、肉类加工和养殖等行业生产排放的废水以及垃圾渗滤液等。这些氨氮废水成分复杂,可生化性较差,使得传统的生物脱氮工艺脱氮效果不佳。同时,折点氯化法和吹脱法等常规物化脱氮技术的成本又十分高昂。
  高浓度(氨氮)化工废水处理技术是我公司在长期的工程实践中自主研发的以新型脱氮生化处理流程为核心,并融合了固定化细胞技术和流态化工艺的生化处理技术及系统。该技术具有在高浓度氨氮环境下较强的脱氮和去除难降解污染因子的能力,并已在氮肥和煤化工(焦化)等化工行业中取得了良好的工程应用效果。从技术准备和实践经验上看,该技术具备了在高浓度(氨氮)化工领域内更大范围的推广应用的基础和前景。
  本技术在生化池内投放以特殊生物载体固定的微生物菌群,通过曝气和液下搅拌,使高浓度氨氮废水与微生物载体之间形成稳定流态,固、液、气三相间形成完全混合的流化状态,以确保充分的物质交换及微生物的成膜和代谢,实现了在单位体积内较高的混合液悬浮固体浓度(MLSS)和优良的生物传质性。
  本技术通过控制溶解氧浓度(DO)、温度、pH值和系统中化学需氧量等工艺参数,有针对性地调节微生物的生存环境,促使后段生化反应系统中亚硝化菌、硝化菌和反应菌保持良好的生长势态。为提高硝酸盐氮、亚硝酸盐氮及其他有机污染物的去除效率创造了良好的条件,从而达到高效、经济的去除污染物的效果。
  

  环境治理微生物技术的特点

序号 项目 特点/优点
1 新型脱氮工艺 同时硝化-反硝化、短程硝化/好氧反硝化、厌氧氨氧化等微生物脱氮反应明显,工艺流程短,管理方便;
2 HSBEMBM®微生物系统 含有大量硝化菌和亚硝化菌种群,脱氮效果十分显著;
微生物种群量多,耐高浓度氨氮冲击,表现型生物变异不明显;系统恢复快,脱氮功能不易退化;
容易诱导短程硝化反应和好氧反硝化反应,降低耗碱量;
污泥负荷比活性污泥法高,剩余污泥产出量极少;
菌群一次性投放不补加,本身无毒性、无致病性、不会造成二次污染;
3 特殊的微生物载体 使每一滴废水中的污染物与微生物充分接触,优于挂膜法,与沸腾床法相似;
无需挂填料,节省投资和运行费用;延长污染物与微生物进行能量交换的时间,泥龄比活性污泥法长;
与活性污泥法相比,生物泥沉降性能优越,可减少沉淀池容积(表面负荷大);
一次性与微生物共同投放,不补加;
4 后处理仅作备用 后处理不需天天运行,降低运行费;
5 操作方便 操作人员监控处理系统运行的方法易学;
控制参数简单、快速;
6 排水达标率高 COD、氨氮等主要考核指标达标稳定,出水稳定优于二级标准,后处理优于一级标准;
7 占地少 流程紧凑,构筑物少;
进水浓度高,水力停留时间短,构筑物小;
8 运行成本低 基建、设备投资费用少;
水电气、药剂消耗量少;
操作人员少;
9 保驾运行/运营管理 服务优良、可以提供长时间保驾运行;
及废水处理站综合运营管理服务;

    该工艺处理焦化废水与传统工艺比较表
比较内容 传统方法 HSBEMBM®
处理效果 一般,部分指标不能达标 较好
工程投资 较高 较高
占地面积 较高 一般
运行成本 较高 较低
处理稳定性 较好 很好
自动化程度 一般 较高
操作管理 一般 一般
耐冲击负荷 一般 较好

    环境保护技术产品评议证书
 
   

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